作者：admin

根据《中华人民共和国准固体废物污染环境防治法》的要求，产生固体废物的单位，应当依法及时公开固体废物污染环境信息，主动接受社会监督。结合我公司实际情况，现将危险废物污染环境防治信息公开如下:
一、危险废物信息公开
企业名称:厦门山川材料科技有限公司
单位地址:厦门市同安区美溪道思明工业园32号
环保负责人及电话: 张晓倩/15710678631
危险废物产生种类及规模:
废活性炭 900-039-49、废容器 废印版网布900-041-49、废抹布 900-252-12、污泥900-252-12 ,总计<3吨。

危险废物贮存设施数量:危险废物暂存库1处
危险废物贮存设施面积:12平方米
危险废物贮存设施贮存能力:3吨

二、危险废物去向
危险废物委托有资质单位进行安全处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等有关标准规范要求建设危险废物贮存设施，落实防渗漏、防流失、防扬散等要求。对委托的处置单位资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。按照国家有关规定填写、运行危险废物转移联单。

我司危险废物统一委托有处置资质( 危险废 物经营许可证持有单位 ) 的公司进行转运与进一步焚烧处置。

一、水性丝网油墨的操作工艺

适用网目：60—350目 (水性感光胶丝网印版}。

适用胶刮：建议用65-70度聚酯胶刮或水性专用胶刮。

稀释剂：中性水。

洗版水：普通自来水或者水性洗板水。

二、水性丝网油墨的调配

根据不同的印刷要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入弱水。否则会影响水性丝网油墨的粘度及干燥速度。加入稀释剂（水）的用量不能超过3%,否则 或降低油墨的色浓度，也会对水性丝网油墨的PH值造成明显影响。

三、水性丝网油墨的印刷要求

由于水性丝网油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥塞版。同时需要注意车间的温湿度。

四、水性丝网油墨的干燥要求

水性丝网油墨主要是烘烤和自然干燥两种，应根据各厂家使用说明操作。

五、水性丝网油墨的使用注意事项

1.水性丝网油墨不能与溶剂型油墨混合使用，不要加溶剂型溶剂。

2.水性丝网油墨存放要求：室内，温度为5—40℃；避免太阳直射或开盖后暴露在空气中。

3.印刷过程中因水挥发，导致粘度上升PH值下降，可用PH稳定剂调节PH值在8–9.5之间。

4.因底材的复杂性和多样性，在选油墨进行量产前，须据实际生产需求做好产前测试。

5.长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌。

6.油墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层容易产生气泡或针孔。

7.注意环境控制，丝网或底材表面上的静电，可能会造成印刷后油墨层有针孔。

8.在短时停止印刷时，应立即覆盖一层油墨，否则会导致堵网。

9.印刷后立即用水冲洗网版，也可以增加丝网版膜厚来减缓油墨堵塞。

10.未使用完的油墨须及时密封，防止影响油墨状态。

一、水性丝网油墨在印刷中的应用简况

水性丝网油墨在丝网印刷中的应用约始于1981年，逐渐克服了干燥、附着、全水性化三个明显的缺陷。从最初纺织印花等吸水性底材的单一应用，发展到现在非吸收性底材的广泛应用，都是广大业界人士共同努力的结果。总之，随着国际、国内的环保发展要求和技术革新，水性油墨大大减少了 VOC的排放，有的甚至消除了 VOC的排放。水性油墨符合“巴黎协定”去溶剂型油墨的发展方向，必将引领新一轮的环保印刷潮流。

二、水性丝网油墨与溶剂型油墨的区别

水性丝网油墨与溶剂型油墨最大的区别在于溶剂，一个是水，一个是小分子量的碳氢氧化合物。

水性丝网油墨优点：水性丝网油墨明显的减少了VOC的排放，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃，墨性稳定，不腐蚀印刷基材，防止迁色，抗水性强，干燥迅速。它不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失火危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备很方便。

水性丝网油墨缺点：现阶段水性丝网油墨在许多塑胶料和橡胶料，各类改色皮革料，各类覆膜纸张上的润湿性和印刷性还存在一些不足；同时，干燥速度仍是水性丝网油墨运用中的一大问题，尤其在夏天，水性丝网油墨很容易堵塞丝网印版，过网性能较差，干燥速度不易控制。这个也是技术攻关的瓶颈。

溶剂型油墨优点：溶剂型油墨适用范围非常广，附着优良，具有很好的流平性与光泽。其优良的过网性能，可以印刷精细图案和细小文字。这些都是现阶段其水性丝网油墨不能完全取代的。

溶剂型油墨缺点：溶剂挥发对人的神经，肝，肾造成一定损伤，对大气造成较严重的污染，破坏臭氧层。而且，易燃易爆对安全生产造成很大隐患，生产成本随环保要求越来越高。体现出必将被历史淘汰的趋势。

三、水性丝网油墨的组成

水性丝网油墨是由水溶性连接料、颜料、溶剂和助剂混合加工、研磨而成。水溶性连接料在油墨中要做到颜料颗粒均匀分散，让油墨具有较好的流动性，产生与承印物粘附力，并且要求油墨在印刷后形成均匀的膜层。

四、 水性油墨的特点

1.水性油墨具有抗回粘、耐酸耐水洗强的特点；而且是高固含量的新型环保丝网印刷油墨。

2.不易燃，墨性稳定，不腐蚀印刷基材，防止迁色，抗水性强，干燥迅速。不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失火危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备很方便，成本低廉。特别适合纺织印花、家装玻璃、食品饮料、药品等行业的丝网印刷。

3.水性油墨溶剂为水及少量醇类，明显的减少了VOC的排放，能防止大气污染，不影响人体健康。

4.由于目前有机溶剂价格的不断上涨，溶剂型油墨的使用成本越来越高，而水性油墨的溶剂和洗网主要使用自来水（弱水），使用成本比溶剂型油墨低较多。

五、水性丝网油墨的适用范围

从前，水性丝网油墨主要适用于吸收性纸张、纺织品、PVC、TPU、人造革，其适用行业相对较窄，主要在纸 品包装，鞋材，纺织制衣、易碎纸标签、墙纸等行业获得广泛适用。随着行业技术的更新，特别是一些大型化工企业的投入，水性丝网油墨在非吸收性硬质材料印刷方面取得了突破。

一、UV固化设备的选择：

需要参照两个因素：线功率和灯管功率（对应UV能量）。印刷光油类产品采用线功  率90~100w/cm，功率在8kw以上即可；印刷色墨类产品，线功率100~120w/cm，功率在10kw以上。

UV丝网印刷品的检测项目主要包括：固化性能、附着力、柔韧性、光泽度、表面效果（包括消泡性、流平性）、物理化学性能（包括耐水、耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等相应要求）以及UV固化设备的检测。

二、UV丝网印刷品常见的检测方法有：

固化性能测试：

一般采用层叠重压法或烘烤压力法。层叠重压法是将8~10张的印样，采用顺叠(即UV油墨面对贴基材底面）和对叠（即UV油墨面对贴UV独墨面）的方法，将叠放好的基紂放在平整的底部，上面放置200kg左右的重物（如纸张）层压48小时，如果不粘连、发花，则基本可以进行批量印刷。

烘烤压力法是将印样采用顺叠和对叠的方法叠放后，放在70°C烘箱中并用5kg左右的重物压住烘烤72小时，如果不发生粘连，则证明UV油墨固化完全，此方法还可以同歩检测出基材的底色是否存在变色、渗色、迁移现象。

附着力测试：

一般采用胶带法测试，即用胶带在同一地方连续沿45度的方向拉扯三次，不脱落即可符合要求。

柔韧性测试：

一般针对有折盒要求或模切要求的产品，多数采用外折法或内折法进行测试。内折法比外折法严格，外折法比正常啤机裁切严格；另外，逆纸张方向比顺纸张方向严格。

光泽度测试：

一般采用目测对比法或光泽仪器测试法，光泽度分为高光、平光和哑光，用60度光泽仪皆可测定。

表面效果：

包括消泡性、流平性、手感，一般采用目测法和触摸即可以判定。

物理化学性能：

针对有此类要求的产品进行，其中耐水性的测试分为常温水泡48〜72小时和沸水煮1小时。耐酒精，一般采用专用仪器测试或0.5~1kgf手动测试。耐酸耐碱，一般采用点滴法测试。耐盐雾，一般采用盐雾机测试。耐磨则采用耐磨仪测试或者印刷面相对摩擦的方法测试。这些测试项目的判定是否合格，需要结合产品具体的使用要求而定。

三、UV固化设备的检测:

UV固化设备在UV油墨印刷环节中不可或缺。为保证稳定的UV能量，需做好以下三方面的工作：

一是选择合理的UV灯管和设备，现在市扬上UV灯管多数为中高压汞灯。汞灯的一个重要评价指标为线功率（线功率=灯管功率×灯管有效长度），建议UV光油类产品采用线功率为90~100w/cm的灯管。UV色墨类产品果用线功率为100~120w/cm的灯管。

二是保证印刷时油墨能吸收足够的UV能量进行固化，UV能量单位为mj/cm2,跟线功率过机照射时间成正比，与机器传送速度成反比。因此调节UV能量可以通过调整以上三个因素进行调节。每一种UV油墨的最终固化能量可能存在差异，一般建议为光油90mj/cm2左右，色墨120mj/cm2左右，原则是保证充分固化。

三是勤保养，UV灯管能量除与以上因素相关。另外，还与灯管的老化、灯管聚焦的程度、灯管和反光罩的清洁程度、电机的配合性都有关系。平时应做好记录和保养工作。一般而言，国产灯管使用800小时左右后，老化程度比较明显，此时应更换灯管。

油墨性能简介如下：

1.       外观：呈浆状流体或膏体，具有一定的触变性、流动性。色彩均匀细腻；要求无分层、凝聚、或明显含有杂质等不良现象；外观影响印品墨膜平滑性、颜色一致性。严重的可能导致不能正常生产；

2.       固着牢度即通常说的附着力，是油墨性能的重要指标之一。通常以3M胶带密着于已经印刷的墨层表面，再速剥离，观察墨膜表面的剥离状态，用%表示；附着力是油墨基本性能的重要指标，除了受自身特性制约外，印刷底材表面的活性剂也是影响附着力的主要因素。如是PP、PE、PEHD、CPP、PET等材料一般要表面处理后再印刷，方可获得良好的附着效果；

3.       粘度：用粘度计测定，粘度用P（POISE）表示；粘度过高会导致墨膜不平滑、过网不畅、拉丝、起泡等；过低会产生渗漏、遮盖不足等现象；

4.       细度：指墨粒大小，通常用刮板细度计测定，以单位“μm”（微米）表示；细度均匀性、颗粒大小影响过网性能、以及影响印制图文的清晰度、精细度等；

5.       色浓度又叫色力、彩度，指色彩的明亮程度，也就是油墨所含颜料呈色的高低。普通用涂刮视感比较判定法，用%表示；注意检查批次差异。不同厂家的产品也存在差异；

6.       色相又叫色水、色口。指油墨呈色属性、色调差异；一般用油墨色差仪对印品干膜进行分析，对比标样。注意检查批次差异。不同厂家的产品也存在差异；

7.       遮盖性：指一定墨膜厚度遮盖、透光程度的强弱；通常用涂刮视感比较判定法或者隐蔽力计测定法判定，从低到高分为1—5级；深色底材特别注意网目和稀释情况。不同厂家的产品也存在差异；

8.       渗透性：指墨膜物质中的颜料或染料能部分溶解，对印刷底材产生渗透作用；一般用刮墨棒涂测试墨于PVC皮膜，再放于烤箱经100℃烘1小时，取出以甲苯擦拭观察颜料渗透情况，从低到高分为1—5级；渗透性受底材影响，就是要注意底材、油墨的迁色情况；

9.       触变性：指油墨在外力和外界环境因素作用下，变稀或变稠，就是流动性的变化，搅动则稀，静止则稠；可以通过搅拌、稀释搅拌的方法目测判断；它是影响印刷稳定性的一个重要因素；

10.   防导电性又叫防火花性：一般是指印品需要作高周波熔合工艺时，墨膜不得含导电介子。含有则会产生火花，导致产品、设备受损；

11.   接头性：一般是指PVC印品需要作高周波熔合工艺时，其溶合接着的强度，称接头性或贴合性。目前，洋紫荆PA系列就是这个类别的产品。另外，贴合性也指有的食品包装印刷膜其印刷面与PE或PP进行湿式或干式裱合强度；

12.   抗刮性：一般是用平台甲刮方式，目测墨膜的破损情况；从低到高分为1—5级；必要时可以考虑添加固化剂来提升印品的抗刮性能；

13.   耐磨性：指墨膜承受外力摩擦的能力。一般用平台膜片砝码手动滑动测试，或摩擦机械测试；目测墨膜的破损和掉色情况；从低到高分为1—5级；必要时可以考虑添加固化剂来提升印品的耐摩擦性能；

14.   耐揉搓性：主要用于织物印花或软质产品对墨膜柔韧性方面的测试。一般是对叠印刷面摩擦测试，目测墨膜的破损和掉色情况；从低到高分为1—5级；

15.   耐酸性：指部分印品需要检测墨膜承受酸液侵蚀的程度。一般在室温15-25℃把印品置于3%的氢氧化水溶液中浸泡24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

16.   耐碱性：指部分印品需要检测墨膜承受碱液侵蚀的程度。一般在室温15-25℃把印品置于5%的皂水溶液中浸泡24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

17.   耐水性：指部分印品需要检测墨膜承受水液侵蚀的程度。一般在室温15-25℃把印品置于水液中浸泡24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

18.   耐热性：指部分印品需要检测墨膜承受高温的程度。一般将油墨涂片于薄膜或铝箔，把印品置于150-200℃的烘箱中10min，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

19.   耐寒性：指部分印品需要检测墨膜承受冷冻的程度。一般将油墨印品置于-5℃的环境24小时，再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

20.   耐油性：指部分印品需要检测墨膜承受油脂侵蚀的程度。一般有冷油、热油浸泡法；冷油、热油交叉擦拭法等；从低到高分为1—5级；

21.   抗氧化性：指部分印品需要检测墨膜承受氧化的程度。特别是金、银墨等金属色容易氧化。一般是油墨涂片，墨膜对叠夹在玻璃片中，加压5kg砝码，80℃烘烤48小时，再目测墨膜变色氧化的情况；从低到高分为1—5级；

22.   抗粘性：指部分印品需要检测墨膜承受温度及压力的粘附程度。特别是软质印品，如软质PVC印品。一般是油墨涂片，墨膜与空白底材叠实夹在玻璃片中，加压5kg砝码，70℃烘烤48小时，再目测墨膜粘附的情况；从低到高分为1—5级；

23.   耐光性：习惯叫耐晒性。指部分印品需要检测墨膜承受光照的变化程度。一般将印品置于疝气灯或紫光灯下连续照射1—500小时，再目测墨膜变色或褪色的情况；从低到高分为1—8级；

24.   耐汽油性：指部分印品需要检测墨膜承受汽油侵蚀的程度。以汽油擦拭（50-100次），再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

25.   耐酒精性：指部分印品需要检测墨膜承受酒精侵蚀的程度。以酒精擦拭（50-100次），再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

26.   耐溶剂性：指部分印品需要检测墨膜承受溶剂侵蚀的程度。主要是异丙醇、正己烷等。根据行业不同要求不同。以溶剂擦拭（50-100次），再目测墨膜变色或脱落的情况；从低到高分为1—5级；

言而总之，丝网油墨选择是看似简单，实际复杂的问题。特别要进行印前环保、性能测试。由于丝网底材种类繁多，特别是新型的复合材料越来越多，实际测试及批量生产前的打板，是有效规避风险的最佳方式之一。

PET（聚酯）代号1，又叫涤纶树脂，原料呈乳白色或浅黄色，透明性好，无毒，具有密度高，硬度高，耐磨损，但不耐热水侵泡，不耐碱等特点，使用温度65℃~-20摄氏度，超过这个温度容易释放有害物质，不能长时间反复使用，主要用于包装材料中的饮料瓶，矿泉水瓶，电子电器中的外壳及配件等。

HDPE（高密度聚乙烯）代号2，又叫低压乙烯，原料呈白色，无毒无味，具有密度低，韧性好，抗酸碱，但抗老化性能差等特点，难清洗干净不要循环使用，主要用于洗涤用品包装瓶，电线和电缆护套等。

PVC（聚氯乙烯）代号3，又叫附胶膜，原料黄色半透明，透明性好，具有高强度，柔性好，不易脆等特点，PVC有软硬之分，它们之间的区别就看是否添加了柔软剂，PVC本身没有毒性，如果添加了增塑剂，防老剂等后就有毒了，所以软质PVC没有毒性，硬质PVC有毒性，主要应用于包装材料，建材行业中的管道，门窗等。

LDPE（低密度聚乙烯）代号4，又叫高压聚乙烯，原料呈乳白色，无味无毒，具有透明性好，良好的柔软性，耐碱，但耐热性不好等特点，密度是所有聚乙烯中最低的，超过110℃就会热熔释放有毒物质，主要用于保鲜膜，塑料膜等。

PP（聚丙烯）代号5，又叫百折胶，密度较小，原料外观透明而轻，无毒无味，强度弹性很高，具有耐化学物质，耐碰撞，耐100~120摄氏度高温，能放入微波炉里加热，但禁止用再生制品盛装食品，常用在塑料饭盒，水杯，食品包装盒等产品都是用PP材料，由于PP具有的这些特性，所以澳大利亚的货币就是用这种塑料制成的。

PS（聚苯乙烯）代号6，又叫硬胶，硬度会比PP高一点，原料透光度高，无色无味，染色容易，但是韧性较差，容易脆，温度超过70℃就会释放有害物质，常用在一次性泡沫饭盒，包装内衬，装潢材料等方面，由于不容易回收利用，现在逐渐用纸类材料替代。

PA（聚酰胺）又叫尼龙，没有代号 ，原料无毒无臭，坚韧性能好，耐磨，耐热，耐化学品，PA塑料的品种繁多，特别是现在通过混入各种纤维材料，让PA塑料的各种性能有了显著提高，已经取代了部分金属，在汽车配件，家用电器外壳，防护用品等领域广泛应用。

ABS塑料也没有代号，是丙烯腈(A)，丁二烯（B），苯乙烯（C)三种物质的合成物，又叫ABS树脂，所以ABS也就有这三种物质的共同性能，抗冲击，耐热，耐低温，综合性能好，价格便宜，用途广泛，ABS塑料无毒，无味，外观呈半透明或透明颗粒，在汽车上很多零件都是由ABS塑料制造的，在家用电器，办公机器上的零件也是由ABS制造。

其它类，代号7，包括亚克力，聚碳酸酯，聚乳酸等，这些塑料的特点就是不能在微波炉加热，不能高温消毒，不能直晒，因为这样有可能会释放双酚A，对人体会造成伤害等。

PBT(与PET一起统称为热塑性聚酯) ，HIPS（抗冲击性聚苯乙烯，就是常说的工程塑料）， POM（聚甲醛热塑性结晶聚合物）， EVA(乙烯和醋酸共聚而成的)

PMMA亚克力与PETG(高档化妆品透明塑料包装)都具有优异的光学性能,、高光泽表面和低浑浊度，二者透光率接近，PETG透光率接近90%， PETG自粘性、印刷性好，其制品无须电晕处理；

广义的讲TPR，TPU，TPE，TPV，TPO都可以叫TPE（热塑性弹性体）

TPR，TPE是苯乙烯类弹性体，

TPU是聚氨酯类弹性体，TPU的中文名称是聚氨酯，是一种富有弹力、耐水洗的一种高分子材料，所生产的热熔胶膜继承了原料的特点，手感柔软、有弹力、耐水洗，可广泛应用于各类服装鞋帽、汽车内饰和家纺建材等各类工业品、日用品领域中。

TPV 为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体，赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂，耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR).

TPO是烯烃类弹性体（日本地区）

SEBS弹性体，与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。.SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能

PPT材料，中文名称氯化聚丙烯，熔点比较低，约50℃

TR－90（塑胶钛）是一种具有记忆性的高分子材料，是国际最流行的超轻镜框材料，具有超韧性，耐撞耐磨，摩擦系数低等特点

PPF是漆面保护膜英文缩写，TPU是保护膜的材质，以区分PVC材质保护膜。

PPR是三丙聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。

EVA主要应用：发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具。

关于油墨送检，以及企业自检中经常出现的几个问题，作如下提示：

1.       送外检的第三方，必须具备相应的认可资质。常用的有：SGS（通标标准技术服务有限公司，瑞士）；ITS（天祥技术服务有限公司，英国、香港）；BV（法国）；TUV（德国）；STR(胜邦，法国)；。CTI（华测）等。

2.      企业自检，设备与标准应与国际通行标准一致。但是一般大企业会针对自己的产品制定一些特殊标准（即企标）。油墨供应方应首先了解清楚，做好评估，再打板测试，经确认后方可批量供货。

3.      送检时，要严防过程污染。首先要原装罐送样。如果要分装送小样，请向我司购买标准的样品罐。我司包装罐均有相关的来料检测及管控，可以放心使用。还要保留我司原罐及生产批号，必须要有实物或图片，以备复检或追溯。对于使用其它包装的送检结果，我司不予采信，但是可以配合做我司产品的留样自检，并出具相关结果。生产过程中，也要提醒客户严格管控，选用经过检测的合格的印刷辅材，我司只负责我司提供的产品符合相应的环保标准。过程中的污染、其它辅助材料导致的环保超标我司不承担任何责任。

4.      自检或外检过程中，如果设备、器皿有污染；操作方法不规范；执行标准不一致；也可能导致检测结果异常。

5.      油墨印刷在基材上会干燥结膜，终端使用时油墨为固体状态。所以对油墨的环保检测是制备成干品后再进行。通用的方法是玻璃板涂膜干燥后再进行各项检测。但是目前业界尚无统一的烘烤温度和烘烤时间标准。我司实验室据多年的实践，参照国际主流方法，推荐客户在检测时，油墨做成玻璃涂片后以105℃烘烤2小时，再进行检测。因为根据油墨的物理及化学方面的特性，烘烤温度不够或时间过短，可能导致部分管控物质挥发不彻底（列如多环芳烃中的萘NAP），造成残留超标。在送检时一定要告诉检测机构：油墨做成玻璃涂片后以105℃烘烤2小时，再进行检测。因为检测机构有时候并不清楚测试品用途以及油墨行业情况，会按常规的液体化工产品的测试方法去检测油墨产品，从而出现检测结果分歧较大，甚至把送检品判定为不合格。

6.      油墨印刷基材、辅材（特别是稀释剂、洗网水、包装物料等）的环保性能也是要通过检测和生产管控的。合格的环保油墨印刷在环保超标的基材上，或者使用了环保不达标的稀释剂、洗网水等辅材，在产品收货方验货时，如果对油墨印刷图案做刮取测试，可能会出现油墨环保超标的现象。注意，我司只负责我司提供的产品符合相应的环保标准。过程中的污染、其它辅助材料导致的环保超标我司不承担任何责任。

1.彩色丝网印刷应注意几方面的问题，分述如下。

①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版，在印刷中容易发生歪斜或变形，丝网印版质量 就会降低，精度难于保证，变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为 了印刷时用统一的定位规矩，及便于套色印刷。一 套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层 均匀、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。

②使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中，利于满足印刷要求，便于提高印刷精度，保证印刷质量。

③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高图文线条的精细度和清晰度。

④照相加网制版网屏线数(线／英寸)，一般在55~120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。 一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网(目数)：4.2X加网线数。

2.为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙?

丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。 丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮版在刮印前不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。

3．如何确定丝网印版与承印物的间隙?

上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太 小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会 使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。

确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：

①丝网印版尺寸的大小。

②绷网张力的大小。

③丝网印版的中心垂度。

④承印物的形状。

⑤承印物材料的性质。

⑥承印物表面形态。

⑦油墨粘度等。

丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体 对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印 刷时要求间隙值在 1-3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些。