水性丝网油墨印刷工艺浅谈

一、水性丝网油墨的操作工艺
适用网目：60—350目 (水性感光胶丝网印版}。
适用胶刮：建议用65-70度聚酯胶刮或水性专用胶刮。
稀释剂：中性水。
洗版水：普通自来水或者水性洗板水。
二、水性丝网油墨的调配
根据不同的印刷要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入弱水。否则会影响水性丝网油墨的粘度及干燥速度。加入稀释剂（水）的用量不能超过3%,否则 或降低油墨的色浓度，也会对水性丝网油墨的PH值造成明显影响。
三、水性丝网油墨的印刷要求
由于水性丝网油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥塞版。同时需要注意车间的温湿度。
四、水性丝网油墨的干燥要求
水性丝网油墨主要是烘烤和自然干燥两种，应根据各厂家使用说明操作。
五、水性丝网油墨的使用注意事项
1.水性丝网油墨不能与溶剂型油墨混合使用，不要加溶剂型溶剂。
2.水性丝网油墨存放要求：室内，温度为5—40℃；避免太阳直射或开盖后暴露在空气中。
3.印刷过程中因水挥发，导致粘度上升PH值下降，可用PH稳定剂调节PH值在8–9.5之间。
4.因底材的复杂性和多样性，在选油墨进行量产前，须据实际生产需求做好产前测试。
5.长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌。
6.油墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层容易产生气泡或针孔。
7.注意环境控制，丝网或底材表面上的静电，可能会造成印刷后油墨层有针孔。
8.在短时停止印刷时，应立即覆盖一层油墨，否则会导致堵网。
9.印刷后立即用水冲洗网版，也可以增加丝网版膜厚来减缓油墨堵塞。
10.未使用完的油墨须及时密封，防止影响油墨状态。